カスタム治具その2

図のような机を製作していることは既にお話しした。その机に関して、もうひとつカスタム治具の話をしてみたい。まず、図の上面図（右下の図のこと）を拡大したのが、次の図である。

平面図　立面図

この図では、AA'とBB'のほぞ穴は木の繊維と同じ方向に空ける穴だから、ほぞ穴加工治具その1やほぞ穴加工治具その2で述べた方法でほぞ穴を掘っても構わない。ところがCC'に関しては、木の繊維と直交方向に空ける穴である。これに関しては、あらたな治具が必要になる。

平面の拡大図

まず、このカスタム治具のplanを図にしめした。

平面図　立面図　単位はインチ

厚さ3/8"（9.525mm）のバーチ合板を2枚貼り合わせる。

タイトボンドで接着

2枚貼り合わせる理由は、その厚さが、ガイドブッシュのせい（厚み）に比べて、不足しているからである。

概念図

ひと晩放置したら、クランプを外し、上下方向、左右方向を成形する。この成形は、別に直交していなくても構わない。

その後、TableSaw?で切れ込みの幅が丁度5/8インチになるように（これがガイドブッシュの幅である）、切り欠きを設ける。この部分が、精度の上から最も大事なところである。

5/8インチにカット

この後は簡単で、フェンスを木ねじで適当な位置に取り付ければよい。ただし、木ねじ位置はフェンスの汎用性を考えて片側だけとする。

汎用性を考える

これは、直交させた様子。

反対側から見る

こちらは、斜めに取り付けた様子。

斜めに取り付ける

今回は、直交が求められているので、片側をクランプで緊結すればよい。

片側だけクランプ

この後は、ほぞに合わせて、ストッパーを取り付ける。これもクランプで行う。

片側だけクランプ

切削する材本体は、治具に隠れている。こちらは材本体。

治具に隠れて見えない

後は切削するばかりである。ほぞ穴の深さを考えて、スパイラルビットで述べたように切削すればよい。

ほぞ穴の深さを考える

切削が終わった様子。繊維と直交するので、どうしてもバリがでる。

切削完了

バリ

これは、今回使ったルーターベンチ。汎用である。

汎用治具